医疗和化工产业关系到整个国家的发展和民生质量，是衡量一个国家国力的重要支柱性产业。与其他行业不同的是，化工生产行业面临着更加严峻的安全形势。尤其是很多危化品事故一旦发生的话，往往会同时出现大量的人员伤亡，造成极其恶劣的社会影响。除了频发的化工事故以外，高能耗、高污染和资源浪费、低效率等问题也同样制约着行业的发展。

一方面与人为操作因素有关，另一方面也与设备技术工艺落后有关。为了改变这一状态，近几年出现了一种可以极大缩短化学反应时间，同时还能更好解决强腐蚀、污染、高能耗以及易燃易爆等等诸多化工难题的新型技术——微化工技术。

相比于传统的化工技术，微化工技术在精细化工这一方面具有极大的未来前景和应用价值。整个技术的核心就是微通道反应器，凭借着“三传一反”的特性，从根本上解决强腐蚀、高污染、高能耗以及易燃易爆的难题。

目前我国的精细化工生产厂家已经具有相当的规模了，尤其是这其中的各类精细化学品更是种类繁多。虽然规模很庞大，但是行业基础非常薄弱。尤其是安全管理水平远远落后于其他的发达国家。

由于在工业技术方面的欠缺，以及法律和安全监管评估水平的不完善，导致整个化工产业发展进程与安全水平完全不在一个水平。有些化工企业因为各类安全事故还带来了极大的人员与财产损失。每当发生重大事故之后，地方政府部门往往都会采用“一刀切”的形式直接停产整顿。

经过验收合格之后才会逐步恢复生产。而且近几年这种“一刀切”的应急模式逐渐成为了政府部门处理工作的一种常态。但是我们都知道化工生产是连续生产，如果人为突然中断生产过程就出现新的问题。另外停产给市场和企业带来的各项损失也只能由企业自己承受了。

之所以精细化工产业会多发安全事故，其根本原因就是因为这一行业所涉及的典型反应，比如硝化、氧化、过氧化的危险系数太高。

另外一个原因就是相比于其他的基础化工来说，精细化工的生产方式比较灵活，从而导致从事这一方面的企业准入门槛太低，而且这些企业大多规模不大，因此相比于传统的化工企业来说，管理不够规范。在安全和环保方面的投入也不多。

综合种种原因来总结，化工行业，尤其是精细化工行业的安全形势相当严峻。除了相应的技术力量以外，地方性的政策支持也是不能缺少的。

国家安监总局发布的 《精细化工反应安全风险评估导则》当中明确指出：对于反应工艺，危险度为4级和5级以上的工艺过程，需要开展工艺优化来降低风险，例如微反应，连续完成反应等等。尤其是精细化工领域微反应技术所带来的优势，可以极大提高精细化过程的本质性安全。